印刷技術(shù)日新月異，CTP版材也走過了一條高速發(fā)展、不斷變革的道路，從剛開始的銀鹽版材到后來的樹脂版材；從光敏技術(shù)到熱敏技術(shù)；從一種技術(shù)獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷到現(xiàn)在的光敏、熱敏、CTcP等百家爭鳴，市場仍在急劇的發(fā)展之中。但迅速發(fā)展的同時，不可避免地帶來使用和操作的不規(guī)范。

　　在數(shù)字化印刷的進(jìn)程中，版材質(zhì)檢的標(biāo)準(zhǔn)不再是保證1%～99%網(wǎng)點還原、空白部分不起臟這么簡單。為了在印刷過程中還原更多層次并有效控制印品質(zhì)量，通常會借助印刷網(wǎng)點補(bǔ)償曲線進(jìn)行層次調(diào)整。CTP版材質(zhì)檢的一個重要標(biāo)準(zhǔn)就是要完美地在印版上再現(xiàn)這條補(bǔ)償曲線。本文將主要介紹對顯影設(shè)備的調(diào)整及利用測試控制條來評估和控制版材質(zhì)量。

　　顯影設(shè)備的調(diào)整

　　目前，國內(nèi)絕大多數(shù)印刷企業(yè)使用的熱敏CTP版材都是需要化學(xué)處理的（即顯影），而對版材的質(zhì)量評估是在顯影之后進(jìn)行。首先介紹顯影機(jī)的調(diào)整主要是為了表明，數(shù)字測控條的面積很小，要通過這個局部反映整個版面情況的前提是顯影機(jī)顯影均勻。只有在這一前提下，對數(shù)字測控條各參數(shù)的評估才有意義。

　　理論上，不曝光的膠層是不溶解于顯影液的。但實際上在顯影過程中，在傳動輥對版面的擠壓摩擦和顯影毛刷的沖刷作用下，即便是未曝光的膠層也會產(chǎn)生一定程度的溶解。要長期穩(wěn)定印刷網(wǎng)點補(bǔ)償曲線，需要顯影機(jī)對膠層有較穩(wěn)定的溶解度。一般用留膜率來描述并監(jiān)控顯影機(jī)的這一屬性，留膜率的變化會直接影響網(wǎng)點面積率。

　　1.留膜率測定

　　留膜率是通過測量版材顯影前和顯影后的實地密度計算得到的，是判斷顯影效果的重要指標(biāo)。
　　留膜率=（D前/D后）×100%

　　公式中，D前代表版材未經(jīng)曝光時的實地密度，D后代表版材經(jīng)顯影后的實地密度，在保證空白部分干凈的前提下，留膜率越高越好，F(xiàn)IT陽圖熱敏型版材需要確保留膜率≥90%。使用愛色麗X-Rite500系列分光密度計，C通道（無光學(xué)濾鏡）來測量版材的D前、D后�？瞻撞糠值母蓛舫潭葘τ∷⑦^程中親水性及是否上臟起決定作用。CTP版材空白部分的檢測可通過修版筆對空白部位進(jìn)行涂改，對比涂改區(qū)和未涂改區(qū)的反差，若兩者之間反差極小，則空白部分干凈。

　　2.影響留膜率的因素

　�。�1）顯影溫度。該屬性對留膜率的影響排首位，整個顯影槽內(nèi)溫度的均勻性，需用溫度計多點測量，差值最好控制在±0.3℃以內(nèi)。若差值較大應(yīng)檢查加熱、冷卻及循環(huán)系統(tǒng)是否正常工作。

　　（2）顯影時間。該屬性相對于顯影溫度對留膜率的影響要小一些，但同樣要注意均勻性。在顯影各階段，版材會受到一組或多組膠輥的作用，如果這些作用力相差太大，那么版材通過顯影機(jī)的速度就不可能均勻，顯影時間也就不均勻了。

　�。�3）顯影毛刷壓力。顯影過程要注意毛刷壓力的大小和均勻度。壓力過大有可能導(dǎo)致膠層劃傷、留膜率過低等問題，壓力太小則造成顯影不徹底，印刷起臟；壓力不均勻，顯影也不均勻。