由于在機直接制版系統(tǒng)要求制版過程快捷、簡便，因此常常采用無需后處理的成像技術(shù)和版材系統(tǒng)。開創(chuàng)這一先河的是海德堡公司推出的ＤＩ技術(shù)，該技術(shù)采用Ｐｒｅｓｓｔｅｋ公司的紅外激光熱敏成像和熱燒蝕無水膠印印版的在機直接成像系統(tǒng)。隨后開始出現(xiàn)其它的成像體系，但是熱敏成像系統(tǒng)，特別是不需要后處理，而且沒有生產(chǎn)污染的熱敏成像系統(tǒng)，如熱致相變化成像體系、熱蠟轉(zhuǎn)移體系等等依然是首選的體系。Komori公司推出的代號為Project D的在機直接制版系統(tǒng)，采用CreoScitex公司的２４０光束ＩＲ－ＬＤ激光頭，使用Agfa、Kodak Polychrome以及Asahi Chemica1等公司提供的無須后處理的熱敏版材，制版時間可以控制在４分鐘之內(nèi)。另外，KBA和Ｓｃｉｔｅｘ公司合作推出了Karat在機直接制版系統(tǒng)；Ryobi與Presstek合作推出了Ryobi 3404 DI;Akiyama采用Presstek的一體化紅外激光掃描頭ProFire，推出J Print Perfector系列在機直接制版系統(tǒng)；Screen推出TruePress在機直接制版系統(tǒng)……。
Man Roland公司與CreoScitex公司合作推出的DICOweb在機直接制版系統(tǒng)是采用熱蠟轉(zhuǎn)移成像技術(shù)的最典型例子。制版時，一帶有碳黑熱敏涂層（熱可塑性樹脂）的色帶（約７μｍ厚）與膠印機印版滾筒接觸，碳黑涂層在紅外激光熱能的作用下轉(zhuǎn)移到印版滾筒上形成親油圖像區(qū)域（圖１４ａ）。親油圖像區(qū)域經(jīng)短時間高溫處理（約１６０℃）在滾筒表面固化，具備足夠的耐印強度。非圖文區(qū)域的滾筒表面經(jīng)短時間親水處理后具備適當?shù)挠H水性。印刷完畢后，印版滾筒表面的油墨以及熱蠟轉(zhuǎn)移層可以采用特制的清洗溶液，在清洗帶的作用下去掉（圖１４ｃ）。該系統(tǒng)最大的特點是不再使用傳統(tǒng)形態(tài)的印版，無須更換印版，因此，印版滾筒和橡皮布滾筒都可以設(shè)計成無縫滾筒，這對降低印刷噪聲，減少機械運動的不穩(wěn)定性，提高印刷有效面積和質(zhì)量都非常有利。Ａｇｆａ公司推出的Spray-on-Polymer也可以構(gòu)筑同樣的成像系統(tǒng)，據(jù)說，目前正在實驗階段，估計在近期還會有新的系統(tǒng)出現(xiàn)。有人誤將這種系統(tǒng)稱為“無版”印刷，這顯然不太確切。這依然屬于有版印刷的范疇，也依然存在制版過程以及相應的耗材和費用，印刷品的單頁成本也會隨印數(shù)的增加而逐漸減少，具有傳統(tǒng)有版印刷的所有特征。但是，這種技術(shù)采用的是非傳統(tǒng)形態(tài)的印版，對使用者（用戶）而言，的確沒有使用印版的感覺和操作過程。



從另一個角度來看，也可以說目前在機直接制版系統(tǒng)可以細分為采用傳統(tǒng)形態(tài)印版的系統(tǒng)和不采用傳統(tǒng)形態(tài)的系統(tǒng)兩種,目前有一種誤解，將在機直接制版系統(tǒng)稱為數(shù)字印刷機，這種誤解在不采用傳統(tǒng)形態(tài)印版的在機直接制版系統(tǒng)中尤為容易發(fā)生。嚴格地講，數(shù)字印刷機應該是數(shù)字印刷使用的印刷設(shè)備，應該滿足（１）最終影像的形成過程是數(shù)字方式、（２）真實意義上的無版、（３）可以實現(xiàn)可變信息印刷。顯然這兩種在機直接制版系統(tǒng)都不能滿足這些條件的要求，因此，相應的設(shè)備不妨可以采用“直接成像印刷機”、“在機直接制版印刷機”等術(shù)語來描述，但使用“數(shù)字印刷機”顯然是不妥當?shù)摹?!--ecms.*-->