打樣是印刷生產流程中聯(lián)系印前與印刷的關鍵環(huán)節(jié)，是印刷生產流程中進行質量控制和管理的一種重要手段，對控制印刷質量、減少印刷風險與成本極其重要。打樣既能作為制版后工序來對制版的效果進行檢驗，又能作為印刷的前工序來模擬印刷進行試生產，為印刷尋求最佳匹配條件和提供墨色的標準。因此打樣不僅可以檢查設計、制作、出片、曬版等過程中可能出現(xiàn)的錯誤，而且能為以后的印刷提供依據(jù)和標準。最新發(fā)展起來的數(shù)碼打樣技術已成為印刷數(shù)字化流程中的一個重要組成部分。

　　數(shù)碼打樣系統(tǒng)互相配合以實現(xiàn)精確反映實際印刷品的目的，但是它不僅僅是打印機和數(shù)碼打樣軟件的集成。一個有效的數(shù)碼打樣系統(tǒng)應該包含：反映標準印刷狀態(tài)的標準印刷樣張、正常工作的打印機（噴墨為主）、具有C M S 管理模塊的數(shù)碼打樣軟件、測量設備和數(shù)據(jù)處理軟件。數(shù)碼打樣的技術核心是系統(tǒng)色彩管理的原理與實現(xiàn)方式。

　　數(shù)碼打樣實施色彩管理包括以下3 個步驟。

　1．設備校準（Calib ratio n）：其作用就是使設備處于一個合理穩(wěn)定的狀態(tài)。使設備色彩特性標準化，使各相關設備達到規(guī)定的標準參數(shù)，能夠從一定的輸入值產生可預見的顏色。通常補償機器老化或其他因素的變化，都必須定期進行校準。設備的校正對于色彩管理的重要性還在于以下兩點。其一，我們在生成I C C 設備特性文件的時候，不可能對每一個顏色都進行測量來建立和Lab 色彩空間的對應關系，只能抽取所有顏色中有代表性的一些顏色來測量，其他顏色的L a b 值是通過插值運算來得到的。設備如果處于更合理的狀態(tài)，則顏色表現(xiàn)的規(guī)律性更強，在這種狀態(tài)下生成的ICC 設備特性文件將會更加準確。其二，設備的波動和老化是不可避免的，如果經常性地重新制作ICC 設備特性文件會增加工作量，但如果使用校正的方法，使設備回到原來的“狀態(tài)”，則原來的I C C 設備特性文件仍然有效，因為校正一般比生成ICC 設備特性文件容易，因此校正在生產中很有實用意義�，F(xiàn)在有些軟件技術可以記錄設備校正后達到的顏色指標，下次校正時讓設備再達到這個指標，這樣的技術可以簡化工作。另外，這也是讓多臺不同設備達到相同的顏色效果的方法可以讓多臺顯示器顯示一致或多臺打印機打印的顏色一致。

　　2．特性描述（Characterization）：在校正完成后，也就是設備已經處于特定的狀態(tài)了，就可以記錄設備的顏色規(guī)律了，這個過程稱之為設備的特性化，特性化的結果是生成I C C 設備特性化文件。因為不同設備的制造商不同，所用的技術及介質不同，其所能表現(xiàn)的顏色范圍不同，所以同一組C M Y K 數(shù)據(jù)在不同的打印機上輸出可能出現(xiàn)不同的顏色。特性描述就是確定輸入與輸出設備的顏色范圍，以及用什么顏色范圍來表示色彩，并建立描述顏色范圍的數(shù)據(jù)文件，這種數(shù)據(jù)文件即是ICC Profile。在數(shù)碼打樣的色彩管理中，應分別生成反映打印機紙張和墨水特性的ICC Profile 文件和反映印刷特性的ICC Profile 文件。

　　3．顏色轉換(Conversion)：不同色彩模式間的轉換是基于一個中間的CIE Lab 或CIE XYZ 數(shù)值作為參考，將圖像從一個設備的色彩空間轉換到另一個設備的色彩空間，以達到色彩空間模擬的目的；同時還包括色彩映射（C olo r M a p pin g）—同一張照片在不同的打印機上輸出會產生不同的色彩效果，其原因是不同的打印機有不同的色域，需找出不同色域之間的匹配。但是色彩的對應并不表示可以將色域間的差異完全對準，只是找出最接近的色彩。

　　盡管數(shù)碼打樣和印刷都是基于C M Y K 色彩空間的，但由于它們的色域大小不同，因此仍需進行顏色轉換、匹配。往往一次匹配后的色差較大，需要對I C C P r o f i l e 文件進行多次修改，經過多次匹配。

　　下面，將按照這3 個步驟，以Blackmagic 為例對數(shù)碼打樣實施色彩管理。具體步驟為：（1）打印機校準；（2）制作印刷機ICC Profile ；（3）制作打印機ICC Profile ；（4）匹配打印機ICCProfile 和印刷機ICC Profile。

　　一、 打印機校準
　　打印機校準即打印機基本線性化，它決定了紙張和油墨共同用下的物理特性，優(yōu)化了打印機的噴墨總量和單通道墨量，即用盡可能小的墨量獲得盡可能大的顏色密度，為打印機ICC Profile的制作提供了基礎和優(yōu)化特性，從而建立了色彩管理的第一步。

　　1．制作Paper Profile

　�。�1）確定墨水和紙張的配比的特性
　　打印如圖1 所示的墨量配比圖，等干燥以后用分光光度計逐個測量每一條梯尺中的每一個色塊的密度，然后系統(tǒng)會自動選取一些色塊作為打印機噴墨時的節(jié)點（圖2 所示），從而獲得合適的淡墨和原色墨的配比，確定墨水和紙張的配比特性。

    （2）獲得最大墨量限制
　　最大墨量是指打印機打印出的各個原色與疊色（二色/ 三色/ 四色）實地色塊的最大墨量。其具體調試方法是，首先通過數(shù)碼打樣系統(tǒng)打印出如圖3 所示的測試條；再用密度計分別測量測試條中各個原色C、M、Y、K 的密度，并根據(jù)各個原色梯級的密度值的分布來找出最合適的實地密度值，即暗調密度開始并級處的密度值。同理類似過程也能夠確定二色、三色和四色疊色的實地密度。

 

 

　�。�1）在確定高術BlackMagic 數(shù)碼打樣系統(tǒng)最大墨量后，打線性化梯尺，制作線性化曲線。

　�。�2）采用分光光度計測量線性化測試條中每階色塊的色度值，得到每種墨水不同輸入灰度對應的打印輸出的密度值。并將測量獲得的密度值保存到數(shù)碼打樣色彩管理系統(tǒng)的對應控制菜單（如圖5 所示）中。

　�。�3）生成線性化曲線
　　根據(jù)測量的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動生成對應的線性化曲線，根據(jù)實際印刷要求調整密度與給墨量的關系，使輸入灰度與打印輸出保持線性，則實現(xiàn)了打印機基本線性化校正。并控制、調節(jié)N 值和各色最大密度限制來限制打印機的最大密度，使各色的實地密度值略高于印刷實地。限制打印機最大密度的目的是保證打印機的色域比印刷機的色域大，但不能打得太多，此為實施色彩管理的保證。我們是先將打印色域去匹配印刷色域，然后實際印刷生產時再反過來用印刷追打樣樣張。即先完成色彩管理中的正向匹配標定打樣系統(tǒng)，再進行逆向匹配追樣。在Pagesetup 里面調用該線性化曲線（如圖6 所示），并打印四色梯尺來檢驗線性化的優(yōu)劣。

　�。�4）優(yōu)化線性化曲線
　　在BlackMagic 里面有兩種優(yōu)化方式，第一種是Dotgain 曲線，這條曲線是對整體階調網(wǎng)點增大的調節(jié)；第二種是Graducation 曲線，通過這條曲線可以分別校正C、M、Y、K 四色曲線。檢驗方法：可以通過打印C、M、Y、K 四色梯尺并測量四色最大密度與梯尺網(wǎng)點百分比，比較以下與印刷的符合情況，若差別較大，需進一步調節(jié)。

 

 

 

　　在Bla c k M a gic 里面4 種匹配方法：顏色匹配方式有按感覺匹配、絕對匹配、相對匹配和按飽和度匹配，可根據(jù)實際需要選擇。
　　由于色空間轉換顏色還原的準確率要求應至少達到85％以上（以△ E ≤ 5 為基準），有時僅做一次色空間的轉換是達不到色彩的準確轉換的，因此需要在BlackMagic 里面做進一步的修正，使其色彩達到指標，即通過多次匹配來使色彩誤差最小。

 

　　五、打樣效果的評價
　　打樣效果的評價是對數(shù)碼打樣樣張色彩、層次和清晰度效果的綜合評價。除了依*人的視覺和經驗的簡單直觀評價外，還必須采用分光光度儀對匹配印刷色標后的數(shù)碼打樣樣張與印刷樣張的色度測量值進行比較，比較兩者之間的色差，并確保數(shù)碼打樣樣張符合所要求的色差值，并將允許色值差的色彩數(shù)量控制在規(guī)定的范圍內。

　　六、結 論
　　數(shù)碼打樣是一個正在印前領域取代傳統(tǒng)打樣的新技術。由于數(shù)碼打樣系統(tǒng)的作業(yè)方法、機制與傳統(tǒng)打樣不同，易使用戶產生認識與作業(yè)習慣上的沖突，造成數(shù)碼打樣難于適應實際生產的錯覺，這是用戶開始應用新興數(shù)碼打樣系統(tǒng)與技術時對軟件理解與控制經驗不足的正�，F(xiàn)象。用戶要對數(shù)碼打樣系統(tǒng)有正確的理解，采用正確的控制方法，掌握數(shù)碼打樣系統(tǒng)的控制要素和色彩匹配的工藝方法，建立一套規(guī)范的作業(yè)程序，就會發(fā)現(xiàn)數(shù)碼打樣系統(tǒng)的應用事實上很簡單，樣張的可*性、重復性是傳統(tǒng)打樣根本無法可比，生產效率和市場競爭力很高，對作業(yè)人員的經驗的依賴與要求很低。
 

　　二．制作印刷機的ICC Profile
　　印刷的I C C 設備特性文件對于色彩管理來說是非常重要的。任何數(shù)碼打樣的匹配目標和數(shù)碼打樣的前提都是印刷，所以規(guī)范的印刷是色彩管理的基礎，而反映規(guī)范印刷的I CC 文件是數(shù)碼打樣的基礎。所謂的數(shù)碼打樣要追印刷，即在數(shù)碼打樣軟件里就是追反映印刷適性的I C C 文件，所以它至關重要。我們必須對整個印刷過程做規(guī)范化、標準化操作，使我們所獲得的印刷樣張是在正常的生產條件下得到。該條件在日常生產中具有可重復性和可實現(xiàn)性，在此基礎上產生的I C C 文件才是印刷適性的數(shù)字描述，才是將數(shù)字技術應用到印刷技術的具體體現(xiàn)。因此要通過在正常的印刷條件下（水墨平衡、橡皮布均勻受力、網(wǎng)點損壞、無堆墨、透背、剝紙等印刷故障）控制密度、網(wǎng)點、套準、一致性等印刷顏色標版（如I T8 標版或E C I2000），獲得反映標準印刷狀態(tài)的標準印刷樣張，并基于標準印刷樣張制作印刷機特性文件。

　　BlackMagic 軟件具有一定的開放性，它本身并不能制作ICCProfile，需要通過第三方軟件來制作ICC Profie，比如海德堡公司的Printopen，GretagMacbeth 公司的ProfileMaker 等。

　　三．制作打印機的ICC Profile
　　把已經制作好的Paper Profile 和線性化曲線調入到Pagesetup里面，打印輸出用于制作ICC Profile 的顏色標版。此標版選擇一定要與印刷機ICC Profile 所選用的相同。記錄測量數(shù)據(jù)，把測量數(shù)據(jù)調入到第三方軟件里面制作打印機的ICC Profile。
　　制作的P r o f i l e 應能完全包含匹配標準的色域即印刷色域，同以前在一致的條件下所制作的打印機的P r o fil e 相比較不應該有很大差別。否則，應進行優(yōu)化以減少色差。

　　四．匹配打印機ICC Profile和印刷機ICC Profile
　　打印墨水在打印介質上的呈色特性與印刷油墨在印刷紙張上的呈色特性是不一致的，而且不同打印墨水的呈色特性也不同。因此數(shù)碼打樣系統(tǒng)還必須使數(shù)碼打樣的色域與要匹配印刷色域達到視覺上的一致，即使對應色塊色度值一致或控制在允許的誤差范圍內，才能使數(shù)碼打樣的樣張與印刷樣張的色彩一致，符合實際印刷生產的要求。
　　將反映打印狀態(tài)的打印機ICC Prifile 文件與反映印刷工藝特性的印刷機ICC Prolie 文件進行色域匹配，使打印墨水在打印介質上的呈色特性與印刷油墨在印刷紙張上的呈色特性保持一致。經過色域匹配以后，將產生一個新的CMM 數(shù)據(jù)集，它記錄的是以上兩個ICC Profile 文件中的數(shù)據(jù)在中間色空間的映射關系，是匹配后的數(shù)據(jù)文件，以此來實現(xiàn)數(shù)碼打樣對印刷色彩的模擬（如圖7 所示）。

　　通常情況是隨著墨量的增加密度會逐漸上升，但對于三色和四色來說，剛開始隨著墨量的增加，密度會逐漸上升，但增加到一定程度后會出現(xiàn)下降的現(xiàn)象，也就是密度出現(xiàn)了一個峰值，出現(xiàn)峰值的原因是由于隨著墨量的增加在打印紙張上會出現(xiàn)堆墨現(xiàn)象，此時暗調開始并級。打印這些色塊的目的就是為了找出最大密度所對應的墨量，即最大墨量。不同的紙張，最大墨量一般不同。對于專用的數(shù)碼打樣用紙一色和二色一般不會出現(xiàn)堆墨，所以一般一次色的最大墨量為100，二色的最大墨量為200，而三色的最大墨量在280 左右，而四色的最大墨量在280 ～ 360 之間。

　　2．制作線性化曲線
　　在確定BlackMagic 數(shù)碼打樣系統(tǒng)的最大墨量即能夠表現(xiàn)的密度范圍后，還必須制作BlackMagic 數(shù)碼打樣系統(tǒng)的線性化曲線，解決不同墨水在打印介質上的呈色特性、墨量與密度、墨量與色度的表現(xiàn)效果的差異，使輸入與輸出值保持基本線性特征，將打樣系統(tǒng)調整符至合生產標準的基準上。其具體調試方法是打印輸出系統(tǒng)中如圖4 所示的線性化測試條。