液晶油墨印刷

    液晶油墨在20世紀(jì)70年代起源于美國，隨后，液晶油墨印刷便在美、日等國迅速發(fā)展起業(yè)，其應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。

      液晶油墨的組成

    液晶油墨是將封裝在微膠囊中的液晶及助劑等分散在連結(jié)料中配制而成的。液晶油墨的主要成分如下：

       ①     水溶性樹脂。

    丙烯酸共聚乳液，聚乙烯醉樹脂等。

       ②     微細(xì)膠囊液晶。

    膽甾醇苯甲酸酯等。

       ③     消泡劑。

    有丙三醇等。其抑制油墨在連續(xù)不斷地刮印過程中產(chǎn)生氣泡，以免影響產(chǎn)品印刷質(zhì)量。

       ④     分散劑。

    改善微膠囊表面張力和潤濕性，提高其在連結(jié)料中的分散效果，有利于提高印刷品的顏色鮮明度。

       ⑤     流變助劑。

    調(diào)節(jié)油墨的黏度和觸變性防止油墨黏度和觸變性過低，在印刷時網(wǎng)上產(chǎn)生流掛，黏度和觸變性過高，造成印刷圖文墨色不均勻等不良現(xiàn)象。

    這種油墨不使用顏料，觸變性好，流平性好，黏度為4～6Pa·s。在制作油墨時，因溶劑化物晶與其他物質(zhì)反應(yīng)而被污染，因此要先用天然聚合物明膠或阿拉伯樹膠等將液晶進(jìn)行封裝，制成直徑5-30μm的微膠囊。這樣，不僅可以防止液晶被污染，使其保持透明，并具有良好的發(fā)色效果。

    在配制油墨時，微膠囊液晶在連結(jié)料中的比例控制在40%-60%之間為宜，如果配制比例過高，雖然因微膠囊含量高而顏色鮮艷，但是印刷適性變差，如果配制比例低，則因微膠囊含量低，達(dá)不到變色要求。