凹凸壓印技術(shù)

中國早在1000年前的宋代，印刷就使用了雕刻銅版。銅版雕刻工藝是一種浮雕藝術(shù)，銅版材質(zhì)也有很好的雕塑片理性能。當(dāng)有意識地將雕版上的圖文與空白相片平面雕刻的凸凹加強(qiáng)，用力加大，并選用柔韌適當(dāng)?shù)募垙堊龀杏≥d體，其印刷后的圖文便會產(chǎn)生或凹陷于原紙平面之下，或凸立在原紙平面之上的凹凸浮雕立體效果，而成為中國古代印刷術(shù)發(fā)明以后的又一個(gè)印刷技術(shù)浮雕藝術(shù)標(biāo)桿和運(yùn)用的派生性創(chuàng)造技術(shù)——凹凸壓印技術(shù)。

凹凸壓印技術(shù)廣泛應(yīng)用于印刷品和紙包裝，如書刊裝幀、日歷、賀卡、年度報(bào)告、說明書、投標(biāo)書、包裝紙盒、裝潢用瓶蓋、標(biāo)簽、不干膠印刷品等的表面立體整飾造型藝術(shù)處理。凹凸壓印技術(shù)運(yùn)用深淺結(jié)合、粗細(xì)結(jié)合的藝術(shù)表現(xiàn)方法，在印刷品的表面制作出立體造型圖案文字，產(chǎn)生同等光強(qiáng)度下不同明度的豐富色彩，增添印刷品的藝術(shù)效果。運(yùn)用表面整飾中的知識含量和藝術(shù)感召力提高商品品位，增添商品附加值。特別是高級精細(xì)凹凸造型制作技術(shù)含量很高，難以仿造，將成為產(chǎn)品的特色和專利，具有相應(yīng)的知識產(chǎn)權(quán)和相當(dāng)?shù)姆纻喂πА?/span>

1、  制凹版

一般采用銅板作版材，厚度在1.5～3mm間，雕刻刀具按不同用途分為尖刀、平刀、圓刀、排刀四種，刀具寬度為0.3～0.5mm，長度10cm，雕刻深度需根據(jù)紙張承受壓力程度到不破為宜，一般深度控制在版厚的50%左右。厚紙，過細(xì)的刻紋壓印效果差，薄紙，過深的圖面壓印易碎。雕刻兩個(gè)塊面銜接之處，要有一個(gè)由淺入深或由深入淺的坡度，從而達(dá)到整個(gè)印面和諧統(tǒng)一，主體突出，層次豐富，立體感強(qiáng)。

2、  制凸版

壓凸紋的凹版制成后，還需配置一塊與凹版圖紋相反的石膏壓印凸版。

3、  圓壓圓（滾壓式）壓凸技術(shù)

在進(jìn)行卷筒制品的壓凸加工時(shí)，均采用圓壓圓壓凸工藝，根據(jù)不同的工藝要求和使用壽命，采用一對對滾的圓柱形鋼質(zhì)、銅質(zhì)（或其他金屬模）或硬塑料陰陽模具。凹凸成型深度約0.14mm。安裝模具的滾筒分為整體式和裝配式兩種，裝配式便于更換不同的壓凸模具，整體式更能保證壓凹凸的精度。整體式壓凸鋼模的制作方法一般有兩種，第一種方法是在凹版電子雕刻機(jī)上對腐蝕層進(jìn)行雕刻然后進(jìn)行腐蝕，刻印深度達(dá)到1～1.2mm。另一種方法是先機(jī)械雕刻，后經(jīng)人工修整精加工制成壓凸鋼模。組裝式壓凸模具，大批量生產(chǎn)（上千萬件）時(shí)，使用鋼模，一般生產(chǎn)（幾萬到十幾萬）使用銅�；蜚~模電鍍鉻。銅模制作方法是，先設(shè)計(jì)好圖案，再制膠片，腐蝕、修整加工。有平版和圓弧版腐蝕兩種方法，平版腐蝕后需在專用夾具上彎成圓弧版，然后將圓弧銅板用強(qiáng)力膠粘在弧形鋼板上即成組裝式銅模。使用塑料陽模的加工方法是將塑料模毛坯的圓柱表面用火焰噴槍加熱后與金屬模對滾加壓制成。